しかも今月は決算～
なかなか更新が出来無くて、申し訳ないです～
先週の丹波立杭焼も例年通り大成功、大盛況だった事を報告します。終
と言う内容では、本当に怒られそうですね！！
昨日は、久々に1日空けれたので、吉野に出かけました。
天気は悪く、雨で傘を差してですが、もう時間は無いので、思い切って出かけました。
目的は、金峯山寺の秘仏本尊 蔵王権現さんを、拝見する為です。
１２月９日の日曜日まで公開だそうです。
ケーブルを降り、てくてく坂を登ると、見えてきました～
仁王門です。
正月に来た時は、工事の為、こちらからは蔵王堂には行くことが出来ませんでしたが、
秘仏公開に合せて、開通したのでしょうか、通ることが出来ました。
この後、念願の蔵王権現さん３体を拝見し帰ってきました。
（蔵王堂内は撮影禁止なので、画像は有りません～）
帰りがけには、やや天気も良く成り出し、
傘もたたんで歩く事が出来、
紅葉も少し見れました～
１２月までにもう休みが取れないと思うので、昨日急遽行きましたが、
もし時間が取れれば、もう一度足を運びたいと思います～
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一旦戻ってもらって、
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さて、紫松窯の事を、もっと良く知りたい方は。こちらまで↓
http://www.dab.hi-ho.ne.jp/kabumatsu/
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１２月９日の日曜日まで公開だそうです。
ケーブルを降り、てくてく坂を登ると、見えてきました～
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秘仏公開に合せて、開通したのでしょうか、通ることが出来ました。
この後、念願の蔵王権現さん３体を拝見し帰ってきました。
（蔵王堂内は撮影禁止なので、画像は有りません～）
帰りがけには、やや天気も良く成り出し、
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今年は、平成24年10月20・21日（土・日の2日間）が、丹波焼陶器まつりです～
今日は、今からテント設営に行きます。
今年も清水千代市先生のギャラリーの駐車場へ窯を持つて行き実演焼成を行います～
この様な感じで～す。
せっかくの野外の催しなので、NAプロトタイプ１号機の実演も行います。
NAタイプは、この様な大きな作品を焼く為の窯です～
数年前の画像ですが、この時の焼も、中々の良い気色の灰被りが採れました～
一窯に大物四作品を窯詰めをして、出来上り四作品とも上出来な灰被りになる！！
少々出来すぎな結果ですが、炭化、窯変、灰被り作品は、
現在まで高い確立で良い作品が取れています～（失敗が少ないと言う事）
理由は、そんなに大きくない炉内容積に、
窯変を起し易い高密度の雰囲気ガス（珈琲豆の灰が沢山混じった高温の炎と言うイメージでしょうか）、
そして、自然吸気だけでの燃焼で焼成している事で、
作品の周りを火炎が通過する時間が長くなり、
上記の珈琲豆の灰分が作品に良く付と言う諸々の相乗効果による所でしょうか。
薪窯の場合、薪の燃焼量が一定範囲なら、窯が、大きくなれば成るほど、
また煙突を高くして排気圧（ドラフト）を高くすればするほど、
作品の周りに浮遊する薪に使用する木の灰、
一般に赤松の灰に成りますが、これが火炎中に含まれる密度は低く成り、
良い灰被りは採れにくく成ると考えれますな～
薪窯の場合、同じ窯でも、窯詰めにより良く温度の上がる場合と、
作品をキチキチに積めて、なかなか温度が上がらない場合があると聞きますね～
面白い事に、なかなか温度が上がらない窯の時ほど、会心の焼、
良く温度の上がる窯の時は、イマイチの焼上がりが多いとも聞きます。
なかなか温度が上がらない場合は、
それだけ沢山薪をクベルから当然と言えば当然ですが、
作品を隙間なくキチキチに詰めれば、
紫松窯と同様に作品の周りを火炎が通過する時間が長くなる効果も出る訳です～
と言う事で、普通に窯詰めするだけ、誰でもそこそこ以上の作品が焼ける紫松窯は、
可也高性能な窯と言えるのではないでしょうか～
（工夫を凝らして窯詰すれば、さらに面白い物が焼けると思います。）
オ～ また今年も宣伝してしもた～
続く～
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一窯に大物四作品を窯詰めをして、出来上り四作品とも上出来な灰被りになる！！
少々出来すぎな結果ですが、炭化、窯変、灰被り作品は、
現在まで高い確立で良い作品が取れています～（失敗が少ないと言う事）
理由は、そんなに大きくない炉内容積に、
窯変を起し易い高密度の雰囲気ガス（珈琲豆の灰が沢山混じった高温の炎と言うイメージでしょうか）、
そして、自然吸気だけでの燃焼で焼成している事で、
作品の周りを火炎が通過する時間が長くなり、
上記の珈琲豆の灰分が作品に良く付と言う諸々の相乗効果による所でしょうか。
薪窯の場合、薪の燃焼量が一定範囲なら、窯が、大きくなれば成るほど、
また煙突を高くして排気圧（ドラフト）を高くすればするほど、
作品の周りに浮遊する薪に使用する木の灰、
一般に赤松の灰に成りますが、これが火炎中に含まれる密度は低く成り、
良い灰被りは採れにくく成ると考えれますな～
薪窯の場合、同じ窯でも、窯詰めにより良く温度の上がる場合と、
作品をキチキチに積めて、なかなか温度が上がらない場合があると聞きますね～
面白い事に、なかなか温度が上がらない窯の時ほど、会心の焼、
良く温度の上がる窯の時は、イマイチの焼上がりが多いとも聞きます。
なかなか温度が上がらない場合は、
それだけ沢山薪をクベルから当然と言えば当然ですが、
作品を隙間なくキチキチに詰めれば、
紫松窯と同様に作品の周りを火炎が通過する時間が長くなる効果も出る訳です～
と言う事で、普通に窯詰めするだけ、誰でもそこそこ以上の作品が焼ける紫松窯は、
可也高性能な窯と言えるのではないでしょうか～
（工夫を凝らして窯詰すれば、さらに面白い物が焼けると思います。）
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バイオ会議は、岡山県真庭市のバイオマスタウン構想の実施例でしたが、
河内長野市には、少々馴染み難い感想でした～
バイオマスタウン構想を成功、具現化する為には、
地域地域の特性を生かした事業で行うしか無く、
採算ベースを度外視した箱物や設備は、
原価償却や年間維持管理費用で、事業圧縮や最悪頓挫するリスクが有る為、
綿密な計画を立てないと成り立ちません～
ま～、
将来どうなるか等、誰にも分かりませんので、
少しづつ1歩づつ進めるしか無い訳で、
また、いつも道理、SVOの説明と
「竹林を整備して、赤松を植えて、燃料の薪と松茸を取れる様にして、
沢山ある自然公園の斜面に昇り窯と穴窯を、１０基～２０基ついて、
松茸の里、陶都河内長野を目指そう～」等と、
本当、何時も道理の発言で終わりました～
次回の会議は２月頃だそうです～
河内長野市には、少々馴染み難い感想でした～
バイオマスタウン構想を成功、具現化する為には、
地域地域の特性を生かした事業で行うしか無く、
採算ベースを度外視した箱物や設備は、
原価償却や年間維持管理費用で、事業圧縮や最悪頓挫するリスクが有る為、
綿密な計画を立てないと成り立ちません～
ま～、
将来どうなるか等、誰にも分かりませんので、
少しづつ1歩づつ進めるしか無い訳で、
また、いつも道理、SVOの説明と
「竹林を整備して、赤松を植えて、燃料の薪と松茸を取れる様にして、
沢山ある自然公園の斜面に昇り窯と穴窯を、１０基～２０基ついて、
松茸の里、陶都河内長野を目指そう～」等と、
本当、何時も道理の発言で終わりました～
次回の会議は２月頃だそうです～
河内長野市の、バイオタウン構想会議に行きます～
廃食油の利活用について等、なかなかタイムリーな内容です。
しかし、BDFの続き、なかなか更新がはかどりません。
だんだんと胆の話に成って来ますので、
環境やエコに興味ある方が読まれていたら、申し訳ありません。
申し訳ないと言えば、前回の記事で、少し補足があります～
軽油引取税で+20円の事ですが、発電機に使用する場合は、必要有りません。
自動車や特殊自動車で公道を走らない場合は掛らない税金です。
従って、発電機の燃料コストは≒508.5円（1時間当たり）で完結しております。
現状、京都市のBDF活動が、いくら位掛っている物か興味本位で計算しただけです。
さて、CO2削減やエコ活動は、世の中の為に成る事なので、
奉仕活動の様に、人から喜ばれるだけで、
満足しなければ成らないと言うのは？ どうでしょう～
あまり面白く無いですね～
エネルギーの再生利用を実施しているのだから、
トントンか、いくらかの経費節減のメリットが無ければ、
なかなか長期間続けれません。
短期間に大量に他のエネルギーの代替えしてこそ、
廃食油を再生利用する効果は高く、
通常考えると、油の代替えは油、この植物油の場合軽油にあたる訳で、
他所（よそ）が良く実施している、貨物車での廃食油併用の場合、
運送業など品物を動かすのを、生業（ナリワイ）にしない限り、
採算ベースに乗せるのは難しい状態です。
特に、うちの会社では、トラックの使用頻度が低く、
多くて一月に100～120Lくらいの給油、
少ない時は、一月まるまる置きっぱなしで無給油の時もあり、
価格換算で11,300円～13,560円×9ヵ月程度、
年間CO2削減量は、
軽油分2340kg～2808kg+天ぷら油分2340kg～2808kg、
合計4680kg～5616kg、
金額は、年間≒△10～△12万円程、
（およそひと月1万円のコストカット）
うちは、運送業ではないので、車を走らせて利益が出る事は無いので、
メリットはこれだけです。
ではでは、捻くれ者の私の場合、通常考の通りの考え等ないので、
もっとコストの掛るエネルギーとの代替えは何かないかな～と考え、
また自分のナリワイは何がメインかも合わせて、
「油を、電気に変えてやろう～」と成った訳です。
主な当社の仕事は、機械造りや製缶加工の為、
機械加工は、旋盤、正面盤、フライス盤、ボール盤等全て電気駆動、
当然シャ-リング、セットプレス、ブレーキプレスも電気駆動、
更に組み立ては、殆ど電気溶接で施工して行きます。
「当社は、電気で物を作っている」と言っても過言では無く、
原材料以外の、経費としては最大です。
と言う事で、電気代金は、結構な金額、毎月20万以上支払っていました～
つまり、これをコストダウン！！、削減しようと考えた訳です。
それでは、試算内容を今の状況で紹介して見ましょうか～
前々回の記事にも書いたように、
45KVAの発電機を使用した場合、
関電管内の低圧電力量料金（夏季）1kWhあたり12円41銭より計算をしました。
45KVAの発電機は、70％使用率で、32Kｗ/ｈの出力が出ます。
これに置き換わる電力費1時間当たりの金額は、
12.41円/kWh×32kWh＝397.12円（1時間当たり）
1日9時間駆動で、3574.08円
当社は、週休1日制なので、1月→平均26日
26日×3574.08円＝92926.08円
常時電気を使用しているのは、エアコンなので、
4月初め～5月中頃、10月中ごろ～11月終わり頃は、
季節が良いので、地下の機械を動かさない時以外、
殆ど発電機を使用しない為、1年のうち9ヶ月程度の駆動で換算すると、
92926.08円×9ヶ月＝836334.72円
つまり、最低でも年間約△83万円のコスト削減に成ります。
CO2削減は、
32Kｗ/ｈ（70％使用率）4.5Lの軽油が必要。
4.5L×9時間×26日×9ヶ月＝9,477L（年間）
油1リットル当たり処理するのに排出されるＣＯ2は2.6ｋｇ/Ｌ、
9,477L×2.6ｋｇ/Ｌ＝24640.2ｋｇ（年間）
年間発電量は、計算上
32Kｗ/ｈ×9時間×26日×9ヶ月＝67,392Kｗ（年間）
電気1Kｗ/ｈ当たり製造する時、発電所から排出されると言われるＣＯ2は0.368ｋｇ/Kw、
67,392Kｗ×0.368ｋｇ/Kw＝24800.256ｋｇ（年間）
24640.2ｋｇ（油）+24800.256ｋｇ（電気）＝49440.456Kg
49440.456Kg（電気合計）÷4680kg～5616kg＝10.562～8.8035倍
CO2の削減量は、貨物車での運用に比べ8倍以上！！
あくまでも計算上ですが、
トラックを改造するよりも前、この計画を立てた時点で、この試算が出た訳でして、
物凄い経費節減の見込みが立ち、その時から発電機を探していました。
私が、発電に力を入れているのはそう言う訳です。
正し、現在に至るまで、色々な課題や、問題が連発しました～
続く～
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申し訳ないと言えば、前回の記事で、少し補足があります～
軽油引取税で+20円の事ですが、発電機に使用する場合は、必要有りません。
自動車や特殊自動車で公道を走らない場合は掛らない税金です。
従って、発電機の燃料コストは≒508.5円（1時間当たり）で完結しております。
現状、京都市のBDF活動が、いくら位掛っている物か興味本位で計算しただけです。
さて、CO2削減やエコ活動は、世の中の為に成る事なので、
奉仕活動の様に、人から喜ばれるだけで、
満足しなければ成らないと言うのは？ どうでしょう～
あまり面白く無いですね～
エネルギーの再生利用を実施しているのだから、
トントンか、いくらかの経費節減のメリットが無ければ、
なかなか長期間続けれません。
短期間に大量に他のエネルギーの代替えしてこそ、
廃食油を再生利用する効果は高く、
通常考えると、油の代替えは油、この植物油の場合軽油にあたる訳で、
他所（よそ）が良く実施している、貨物車での廃食油併用の場合、
運送業など品物を動かすのを、生業（ナリワイ）にしない限り、
採算ベースに乗せるのは難しい状態です。
特に、うちの会社では、トラックの使用頻度が低く、
多くて一月に100～120Lくらいの給油、
少ない時は、一月まるまる置きっぱなしで無給油の時もあり、
価格換算で11,300円～13,560円×9ヵ月程度、
年間CO2削減量は、
軽油分2340kg～2808kg+天ぷら油分2340kg～2808kg、
合計4680kg～5616kg、
金額は、年間≒△10～△12万円程、
（およそひと月1万円のコストカット）
うちは、運送業ではないので、車を走らせて利益が出る事は無いので、
メリットはこれだけです。
ではでは、捻くれ者の私の場合、通常考の通りの考え等ないので、
もっとコストの掛るエネルギーとの代替えは何かないかな～と考え、
また自分のナリワイは何がメインかも合わせて、
「油を、電気に変えてやろう～」と成った訳です。
主な当社の仕事は、機械造りや製缶加工の為、
機械加工は、旋盤、正面盤、フライス盤、ボール盤等全て電気駆動、
当然シャ-リング、セットプレス、ブレーキプレスも電気駆動、
更に組み立ては、殆ど電気溶接で施工して行きます。
「当社は、電気で物を作っている」と言っても過言では無く、
原材料以外の、経費としては最大です。
と言う事で、電気代金は、結構な金額、毎月20万以上支払っていました～
つまり、これをコストダウン！！、削減しようと考えた訳です。
それでは、試算内容を今の状況で紹介して見ましょうか～
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45KVAの発電機を使用した場合、
関電管内の低圧電力量料金（夏季）1kWhあたり12円41銭より計算をしました。
45KVAの発電機は、70％使用率で、32Kｗ/ｈの出力が出ます。
これに置き換わる電力費1時間当たりの金額は、
12.41円/kWh×32kWh＝397.12円（1時間当たり）
1日9時間駆動で、3574.08円
当社は、週休1日制なので、1月→平均26日
26日×3574.08円＝92926.08円
常時電気を使用しているのは、エアコンなので、
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季節が良いので、地下の機械を動かさない時以外、
殆ど発電機を使用しない為、1年のうち9ヶ月程度の駆動で換算すると、
92926.08円×9ヶ月＝836334.72円
つまり、最低でも年間約△83万円のコスト削減に成ります。
CO2削減は、
32Kｗ/ｈ（70％使用率）4.5Lの軽油が必要。
4.5L×9時間×26日×9ヶ月＝9,477L（年間）
油1リットル当たり処理するのに排出されるＣＯ2は2.6ｋｇ/Ｌ、
9,477L×2.6ｋｇ/Ｌ＝24640.2ｋｇ（年間）
年間発電量は、計算上
32Kｗ/ｈ×9時間×26日×9ヶ月＝67,392Kｗ（年間）
電気1Kｗ/ｈ当たり製造する時、発電所から排出されると言われるＣＯ2は0.368ｋｇ/Kw、
67,392Kｗ×0.368ｋｇ/Kw＝24800.256ｋｇ（年間）
24640.2ｋｇ（油）+24800.256ｋｇ（電気）＝49440.456Kg
49440.456Kg（電気合計）÷4680kg～5616kg＝10.562～8.8035倍
CO2の削減量は、貨物車での運用に比べ8倍以上！！
あくまでも計算上ですが、
トラックを改造するよりも前、この計画を立てた時点で、この試算が出た訳でして、
物凄い経費節減の見込みが立ち、その時から発電機を探していました。
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ひさびさの更新です～
今日は、BDFは余り関係ありません～。
田舎に草刈と、菜の花の種を蒔きに行っていましたので、
おいおい、油には関連しますが、今日の記事には書きません～
今回は、新米を頂きに行き
そのコシヒカリの籾殻を頂戴するためと、
ついにシーズンインした
この伊勢海老を買いに熊野に行きました～
昨日夕方大阪に戻り、大阪市内の親戚に数匹届てから、
料理をしましたが、朝取りの為、まだまだ、跳ねまわっており、
新鮮でした～
刺身、最高！！
終～
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紫松窯陶芸クラブでは、
新たに会員を募集いたします。
当ホームページの内容は未だ変更して居りませんので、
詳細は、此方のブログを参考にしてください。
（特徴）
リサイクルの炭燃料を使用した、
独自の焼成技術で本格的な焼き上がりも実現できます。
エコ、エコ！！で薪窯の様な焼き上がりも！！
安心して作陶を楽しんで頂ける様に指導させて頂きますので、
初心者にも安心。
安心、安心。
手回しロクロ、電動ロクロ等を使用し、手びねり、タタラ作りなど、
多彩な技法に挑戦してください。
楽しい、楽しい！！
（日時）
毎週水曜日 午後1時30分～4時30分
（入会方法）
随時受け付け
（費用）
入会金 金￥10,000円
（退会時の返金は有りません。）
受講費は1回支払、またはチケット制です。
1回 ￥2,000円
11回分 ￥20,000円（チケットを渡します。）
焼成代 作品の重量 １ｇ当り4円～より、
（志乃釉の場合は都度計算します。）
体験コース 1回￥4,000円 粘土500ｇ付き、焼成代込
製作するコースは、いずれも、5名以上の受付で開催。
この様な感じで行っています。
お近くの方で、興味の有る方はお問合せください。
（住所）586-0094
大阪府河内長野市小山田町5365-23
株式会社 マツダ
（通称：カブマツの２Fで～す。）
（TEL）
0721-53-9444（松田まで）
AM9時～PM7時程度までなら繋がると思います。
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今回は、新米を頂きに行き
そのコシヒカリの籾殻を頂戴するためと、
ついにシーズンインした
この伊勢海老を買いに熊野に行きました～
昨日夕方大阪に戻り、大阪市内の親戚に数匹届てから、
料理をしましたが、朝取りの為、まだまだ、跳ねまわっており、
新鮮でした～
刺身、最高！！
終～
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焼成代 作品の重量 １ｇ当り4円～より、
（志乃釉の場合は都度計算します。）
体験コース 1回￥4,000円 粘土500ｇ付き、焼成代込
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